Простенький корпус своими руками. Часть II.

Давненько ничего не писал, хотя идей, заметок и статеек в голове крутится масса. Ближе к новому году сдох домашний сервачёк-роутер, о постройке которого писал раньше. Посему встала необходимость собрать ещё один роутер, но уже с учётом некоторых замечаний, которые всплыли в период эксплуатации предыдущего сервака. Да, не спорю, можно взять в магазине ОЧЕНЬ неплохой корпус и не тратить время/нервы/деньги на постройку собственного. Кстати, покупка выходит даже дешевле. Но руки чешутся что-то сделать, а тут такая возможность :)

Итак сервака нет, желание есть. Для начала решил делать корпус из вспененного ПВХ, но потом подумалось, что раньше уже такое было и надо что-то новенькое. Из более-менее доступного - оргстекло. Режется хорошо, клеится на ура, выглядит здорово. Но выяснилось, что оргстекло продаётся только листами по 3 кв.м. К счастью, в Форт-Диалоге (не реклама, может кому пригодится инфа) есть фирма Акцент. Торгуют материалами для наружки. У них-то и можно приобрести отрез стекла. Только учтите, что продают только отрез по ЦЕЛОЙ стороне. К примеру, если у них лист 2х3 метра они смогут отрезать вам кусок длинна стороны которого будет 2 или 3 метра. Ширина может быть любой - хоть 10 см. А вот длинна -  2 или 3 метра.  Я покупал отрез шириной 0,6 м. по длинне что-то типа 1,8 метра (там был лист 3 х 1,8 м.). Обошлось что-то типа 1 000 руб (за такую денюжку можно взять довольно неплохой корпус, но хочется самому сварганить, а за удовольствия надо платить :) Там же был приобретён клей Cosmofen CA 12. По сути, это тот же самый суперклей (цианоакрилат), но в упаковке побольше и "почище" (примесей вроде как поменьше). По количеству этого клея я немного промахнулся - надо было брать бутылёк поменьше. Но в хозяёстве всё сгодится :)

В качестве железа решено взять "что попроще" P-III 900, 512 Mb оперативки, мать с интегрированным видео и звуком. Плюс маломощного проца - под него ненадо ставить оборотистые кулеры. Сейчас стоит залман 80х80х20 на 1700 оборотах и его практически не слышно. Пришлось сделать переходник с кулера 80х80 на 60х60 радиатор, но это ерунда. Кнопки включения/ресета были куплены в радиолавке.
  Сервак стоит в кладовочке. Его не слышно и не видно. По мониторнгу - температура проца не поднимается выше 43 градусов. Температура винта - максимум 45 градусов. 

Первым делом встаёт вопрос чем и как резать оргстекло. Вариантов два: 

1. Координатный фрезерный станок - получится чёткий, ровный рез. Все детали встанут как надо без подгонок и доработок напильником.
2. Резать вручную "доработанным" канцелярским ножом. Быстро, дёшево, но придётся делать "доводку"

Координатного станка у меня нет. Заказывать где-то - корпус станет дороже золотого. В итоге был взят канцелярский нож с лезвием  "двадцаткой", с обратной стороны от режущей кромки был сделан болгаркой "выступ" как на рисунке. Именно этим "зубом" и шкрябалось оргстекло.

Далее всё просто. Оргстекло с обеих сторон обклеено плёнкой. По этой плёнке прекрасно рисует обычная шариковая ручка. После отрисовки нужных деталей прикладывается стальная линейка и резаком "шкрябается". Шкрябать надо до тех пор, пока нож резака не углубится в оргстекло хотябы наполовину. После этого оргстекло просто переламывается по линии. Предупрежу сразу - пилить ножовкой на длинные расстояния не вариант! Полотно хоть немного - да уведёт в сторону. Потом вспотеете подгонять!

После того, как все детали корпуса отрезаны ОЧЕНЬ рекомендую сделать доводку напильником. Если будут большие расхождения - замучаетесь клеить. Будет "сопливить" со всех щелей!

На выходе данного этапа получится куча панелей корпуса.

Перед началом поклейки корпуса учтите - космофен ОЧЕНЬ текуч и к тому же токсичен!!! Поэтому не старайтесь сразу от всей души мазать им. Растечётся только в путь! Лучше одно и тоже место дважды-трижды проклеить малым количеством, чем потом иметь подтёки по всему корпусу.

По первой, чтобы клей не растекался, я начал проклеивать изолентой ближе к месту склейки, Но не советую вам повторять мою ошибку - если перестараетесь с клеем, изолента приклеится :)

Очень советую начать с поклейки боковых панелей и только когда все 4 боковые стенки будут склеены - приклеивайте днище корпуса. При поклейке боковин пользуйтесь уголком, чтобы небыло перекосов. Суперклей схватывает моментально, поэтому что-то подвинуть потом - ОЧЕНЬ сложно (придётся ломать и клеить по-новой).

Для удобства были приобретены и установлены в корпус "салазки" для IDE винтов. Очень удобно иметь два винта - один "полигон для испытаний", а второй - настроенный и отлаженный шлюзовый линух.

После установки салазок был установлен небольшой ATX блок питания. По высоте/ширине/глубине он несколько меньше обычных. Выдаёт 210 Вт, что более, чем достаточно для работы сервака.

На дно корпуса были наклеены прямоугольнички с нарезанной резьбой для крепления материнки. Также была наклеена планка с отверстиями и резьбой для крепления сетевых карточек. Сетевушки пришлось малость "покоцать", чтобы они влезли в корпус.

Теперь ставим материнку и получам примерно следующее

Теперь ставим сетевушки. Для себя поставил 3 штуки + 1 встроенная:

1. На ADSL модем
2. В локалку
3. На WiFi точку доступа
4. Про запас, если понадобиться ставить ещё один сервачёк под хоз. нужды :)

В конечном итоге получилось вот что:

Сейчас сервак стоит в кладовочке, качает файлы, используется для обкатки разных линуховых плюшек и много чего ещё :) Не скажу, что получилось здорово, но для железки стоящей в кладовке - неплохо. За красотой и аккуратностью не гнался - всё равно его никто не увидит. Но всё равно получилось неплохо. На серваке сейчас крутится мой любимый Debian :) Служит верой и правдой :)